鍋爐採用再生能源的生物質燃料,取代7台小型柴油鍋爐,減排比例差不多達100%並每年減少超過4,000噸碳排放。
採用有機熱載體鍋爐,以導熱油取代蒸氣進行導熱加溫生產,將熱能輸送給生產設備後返回鍋爐重新加熱,減排比例達5% ,每年減少超過57噸碳排放。
鍋爐系統: 安裝餘熱回收系統,在排煙管道上安裝熱交換器,利用排出的廢氣加熱鍋爐進水以減少預熱過程所需的能耗。
蒸汽冷凝水回用到洗水車間及宿舍,每年節省蒸汽4,000噸及減少碳排放超過1,800噸。
回收高溫冷凝水,利用餘熱把保溫軟水缸預先加溫,軟水加溫後才進入鍋爐,從而減少鍋爐的能耗及達致節能減排的成效。措施每年節省耗油量約60噸並降低能耗達14%。
鍋爐採用生物質燃料以取代柴油﹐節省成本之餘﹐更減排接近100%﹐每年節省約42萬公升柴油及減少超過1,100噸碳排放。
安裝儲水箱和管道﹐以回收乾衣機的蒸汽及冷凝水﹐並應用于洗水流程﹐每月節省14,700噸蒸汽。
淘汰舊式「鏈條鍋爐」﹐安裝高效能「循環流化床鍋爐」﹐其節能器及高燃燒效率等特性令鍋爐更節能﹐並能高效脫硫及減少氮氧化物排放。
鍋爐使用天然氣以取代柴油作為燃料﹐每年減少約142噸碳排放。
全面更換烘乾機/蒸汽燙斗疏水閥﹐減少因疏水閥老化而導致鍋爐不必要的熱能損耗﹐原本兩台鍋爐運行可減至一用一備的狀態﹐每年節省約 240噸燃料油。
鍋爐加裝電磁波水垢處理器﹐電磁波令水中的垢晶產生物理變化而大大減少其附在內壁的能力﹐從而改善內壁結垢問題。這不但提升鍋爐能源效益﹐每年更可減少碳排放約32噸。
給蒸汽管道包裝隔熱棉以防止熱量流失
於洗衣機蒸汽管道安裝獨立開關以防止不必要的蒸汽流失
添加兩台 0.6 t/h天然氣節能蒸汽機替代一台 2 t/h傳統柴油鍋爐,新添的節能蒸汽機比目前使用的另一台天然氣鍋爐更為省氣,每年可節省約65,000 立方米天然氣。
於生產車間進行蒸汽管道保溫改造工程,採用矽酸鋁纖維棉和岩棉保溫,外層利用彩鋼板包裹,以降低熱損耗,而且美觀耐用。蒸汽管道的能源及蒸汽損耗分別從改造前的每公里30-40%及15%降低至每公里15-20%及6%,每年可節省3.68萬噸蒸汽及減少9,627噸碳排放。
計劃將現有蒸汽鍋爐更換為帶節能器的現代化鍋爐,令整體熱效率達到93%及減少天然氣用量約17%,每年節省天然氣約155萬立方米及減少碳排放3,246噸。
在發電機和鍋爐安裝廢熱回收裝置。工廠於天然氣發電機安裝廢熱回收裝置,把高達400℃的廢熱能傳遞至鍋爐作熨燙用途,並且於鍋爐煙囪回收餘熱以提供鍋爐進行再預熱。回收的熱能可提供熨燙所需熱量的90%以上,約占CMBD營運總能源需求的30%。這廢熱回收裝置每年可節省美金$216,000的鍋爐柴油成本,並減少750噸的碳排放。