空壓機進行變頻改造、餘熱回收為員工宿舍生活用水提供熱能,每年可節省100,800 kWh或超過30%用電量 / 碳排放量。
在90KW空壓機加裝補償電容,一相電流由182A減至157A,節約用電之餘亦能減省成本
壓縮空氣系統: 用節能的壓力變頻控制並安裝熱量回收系統,壓縮空氣散熱器因應溫度高低自動開關以降低能耗。
使用永磁變頻螺杆空壓機,比皮帶傳動機型減少動力損耗,比普通空壓機省電40%,比變頻壓縮機省電10%,每年節約用電約4萬度。
空氣壓縮機採用新型微電腦自動控制系統,節電效果達20%。
於電腦織機車間引進變頻螺杆式空壓機﹐取代原有的活塞式空壓機。螺杆式空壓機的潤滑油更換週期﹐相對活塞式長四倍以上﹐使用量亦相對減少﹐每年節省用電可達15%以上。
空壓機從獨立分散供氣改為中央供氣﹐每年可節省用電約11萬度。
回收空壓機餘熱﹐通過保溫管及風機把餘熱送到移印車間﹐取代原本供熱的暖風機﹐提供熱能烘乾移印油墨﹐每年最多節省用電約57萬度及減少約370噸碳排放。
重新規劃和使用節能鋁合金壓縮空氣管道﹐可縮短管道長度和降低輸出氣壓﹐每年可節省用電約2萬度
改善空壓機系統管道分佈、安裝控制壓縮氣壓力裝置及優化空壓機運行參數﹐每年節省用電約4萬度及每年減少約26噸碳排放。
于空壓機儲氣罐安裝自動排水閥,把冷凝水自動排走,這可提升能效並保護系統零件免受潮濕損壞,每年可節省用電約1,738度。